Chạm khắc gỗ

Tổng quan về máy đục chạm khắc gỗ

Tổng quan về máy đục chạm khắc gỗ
Nội dung
  1. Đặc thù
  2. Lượt xem
  3. Làm thế nào để lựa chọn?
  4. Làm thế nào để làm sắc nét một cách chính xác?

Người thợ điêu khắc bậc thầy luôn thể hiện như một người đàn ông tàn bạo làm việc trong xưởng. Và nó được bao quanh bởi các kệ và hộp với vô số dụng cụ. Ngày nay, bình đẳng giới trong lĩnh vực chạm khắc gỗ mặc dù chưa trở thành 100% nhưng phụ nữ cũng đang tích cực chiếm lĩnh thị trường này, do nhu cầu về đồ trang trí bằng gỗ là rất lớn. Điều này có nghĩa là có nhiều người mới đến hơn, và câu hỏi của họ không nên vẫn chưa được trả lời. Những điều cơ bản nhất liên quan đến việc lựa chọn công cụ, một bộ đục đẽo ban đầu.

Đặc thù

Cái đục là một công cụ đa chức năng. Trong bàn tay khéo léo của người thợ đục đẽo, một người thợ đục đẽo có thể làm được rất nhiều việc: chọn một khối lượng gỗ lớn hơn, trèo vào những khu vực khó xâm nhập nhất. Cô ấy cũng có thể căn chỉnh các cạnh của đồ nội thất. Với một cái đục, bạn có thể làm tròn bất kỳ bán kính nào và cuối cùng, tạo ra một tác phẩm nghệ thuật từ gỗ không mặt.

Nhân tiện, cô ấy có thể làm việc không chỉ với gỗ. Nó đối phó tốt với kim loại mềm, tương tác tốt với nhựa và da.

Và nếu người chủ quyết định sử dụng lại, một bộ công cụ chuyên nghiệp có thể vẫn hữu ích cho anh ta.

Về chức năng, máy đục có thể thay thế máy đục. Nhưng có một số điểm khác biệt ở chúng: chiếc đục có khối lượng gỗ lấy ra nhỏ hơn, vì lưỡi cắt của công cụ này hẹp hơn so với lưỡi đục. Các cài đặt góc cắt cũng khác nhau. Máy đục được chia thành mộc, mỹ thuật và máy công cụ. Máy đục khắc gỗ - nhiều lựa chọn máy cắt khác nhau về hình dạng của khu vực làm việc. Ví dụ, một phần làm việc thẳng sẽ cho phép bạn có được các cạnh nhẵn dọc theo toàn bộ chu vi của phôi gỗ ở lối ra và phần làm việc xiên giúp bạn chọn các rãnh hẹp và lấy các cạnh góc.

Các vùng làm việc hình bán nguyệt và hình tròn tạo thành các đường cong bán kính và các mảnh hình cầu. Nhân tiện, những chiếc đục này thường được gọi là máy mài. Nhưng phần làm việc ở góc giúp bố trí các lỗ mù của mặt cắt không bao quanh. Cuối cùng, khu vực làm việc cong xử lý các đường cắt dưới và các mảnh vỡ hình cầu. Mỗi bậc thầy tự chọn đục và dao cho mình. Và mặc dù hầu hết mọi người đều có một bộ công cụ cơ bản, nhưng điều cần thiết là bàn tay để cảm nhận nhạc cụ. Và đây luôn là sự lựa chọn của từng cá nhân.

Hai máy cắt sẽ cần các mũi đục khác nhau (theo thiết kế, khía) để tạo thành một bộ phận giống nhau, và điều này là bình thường.

Lượt xem

Như đã nói ở trên, bản thân hình dạng của lưỡi dao đóng một vai trò quyết định trong việc đục đẽo và chức năng của nó. Dưới đây là các loại đục phổ biến.

  • Dao đục thẳng. Một thiết bị như vậy là không thể thiếu để xử lý ván ghép thanh và cắt rãnh đơn giản.
  • Đục góc. Gợi nhớ đến chữ V trong tiếng Anh, ở các góc khác nhau trong chiếc đục có hai mặt phẳng lưỡi chồng lên nhau. Thật hợp lý khi giả định rằng một giống như vậy được tạo ra để có được các vết khía hình chữ V. Góc của dao cắt càng sắc nét thì vết khía sẽ càng sâu.
  • Xiên. Lưỡi của công cụ này được vát 45 độ. Các rãnh dọc được cắt bằng máy đục chuyên nghiệp này. Nó cũng thích hợp cho những thay đổi ban đầu của phôi.
  • Hình bán nguyệt. Nó sẽ cho phép bạn chuẩn bị sản phẩm để xử lý. Cô ấy cũng có thể cắt tất cả các loại đồ trang trí, làm serifs. Nó có thể tròn, trung bình và dốc. Mỗi máy cắt đều được trang bị một dụng cụ hình bán nguyệt.
  • Clucarza. Bề ngoài, nó rất giống với người tiền nhiệm của nó. Nhưng bề mặt làm việc của cây nam việt quất được trang bị một vòng tròn dọc theo thanh và dọc theo phần cuối của lưỡi dao. Nhờ hình dạng này, bạn có thể tin tưởng vào chuyển động trơn tru của công cụ dọc theo cây. Cluckarzes có phân loài. Ví dụ, phần cắt của một cây nam việt quất được làm tròn, phần còn lại là thẳng, và phần thứ ba là than.
  • Shtikheli. Làm bằng tay cầm nấm và dao cắt xiên. Chúng thường phục vụ để tạo thành các rãnh. Người cắt càng ấn vào dụng cụ thì hình khắc sẽ càng sáng và sâu.
  • Caesarics. Xét về khía cạnh nào đó, đây cũng là một chiếc đục hình bán nguyệt nhưng diện tích làm việc của nó rất hẹp, chỉ rộng 3 mm. Caesarics tạo ra các rãnh hẹp và xử lý các mảnh trang trí nhỏ nhất.
  • Klepik. Một từ dễ thương như vậy được gọi là chiếc máy đục mini với một lưỡi cắt hẹp được mài sắc hoàn hảo, gợi liên tưởng đến một chiếc lá sắc nhọn. Bạn phải sử dụng đinh tán trong tình huống những mũi đục đơn giản bất lực. Tay nghề tốt, bản vẽ chính xác - đối với điều này, một chiếc đục nhỏ được mua.
  • Cúc vạn thọ. Một công cụ nhỏ khác giúp cắt những mảnh nhỏ nhất, nhưng tròn hơn.
  • Đục ngược. Có rãnh bên ngoài lồi để tạo họa tiết lồi trên tấm vải phẳng chính.

    Và đục được làm giả, cắt, đóng dấu. Được rèn có một lưỡi dày đáng chú ý, do đó, gỗ cứng tự tạo cho chúng. Máy cắt khuôn thích hợp để làm việc với các loại gỗ từ trung bình đến mềm. Những chiếc đục được dập hoạt động nhờ vào máy giặt lực đẩy.

    Những chiếc đục tự chế không phải là vô nghĩa.

    Tuy nhiên, trong các mẫu đúc sẵn làm sẵn, các dụng cụ đã ở trong một cấu hình nhất định và không phải tất cả những gì được trình bày đều cần thiết cho máy cắt, không phải tất cả mọi thứ đều được cung cấp trong bộ. Do đó, những chiếc đục tự chế xuất hiện thường xuyên, và chất lượng có thể không thua kém các sản phẩm xuất xưởng.

    Một thợ điêu khắc hiện đại có nhiều lựa chọn - từ đục xoăn đến đục bằng điện (và có một số loại). Nhưng cơ sở của nghề thủ công bắt đầu từ những chiếc đục đơn giản nhất, dễ nhận biết, đã được kiểm chứng rõ ràng từ một bộ máy làm sẵn. Khi đã quen với việc làm việc với chúng, bạn đã có thể thành thạo bất kỳ công cụ chạm khắc nào như vậy, thậm chí là phức tạp nhất.

    Cách tự thiết kế một chiếc đục - những điều cần làm cho một lưỡi dao:

    • một máy cắt kim loại - nó khá cứng và phản ứng tốt với việc mài sắc;
    • dũa - một nguồn khá xứng đáng cho một chiếc đục mộc;
    • khoan (cho kim loại) - một cơ sở phù hợp cho những cái đục nhỏ hẹp;
    • bộ công cụ định hình - thích hợp cho một máy cắt góc;
    • Dũa kim - sẽ biểu diễn một nhạc cụ tinh tế.

    Các công cụ nhỏ sẽ tốt hơn ở nhà. Tay cầm thường được làm bằng gỗ, vì gỗ quen thuộc và thân thiện với môi trường hơn nhựa.

    Làm thế nào để lựa chọn?

    Tôi muốn chất liệu bền và giá thành của bộ không vượt quá ngân sách. Bạn phải thực hiện một số thỏa hiệp. Một số người thích đặt mua một bộ làm sẵn từ một trang web châu Á, những người khác chọn đục đẽo từng chiếc một, dài và thành kính sáng tác bộ sưu tập của riêng mình.

    Chúng tôi sẽ đưa ra lời khuyên cho người mới bắt đầu về việc lựa chọn đục.

    1. Một lưỡi dao chất lượng cao thực sự được làm bằng thép công cụ 13X hoặc 8XF. Một kim loại như vậy có hàm lượng cacbon cao, nó cũng chứa crom, đôi khi là vonfram. Nhất thiết phải chú ý đến loại thép khi mua, nếu không bạn có thể trả giá quá cao vì chất lượng không cao nhất.
    2. Giá trị độ cứng của đục không được thấp hơn HRC 59,60. Nếu chúng ít hơn, thì bạn sẽ phải mua một cái đục giá rẻ (có lẽ chỉ là hàng giả) làm bằng thép kết cấu 45X. Điều tồi tệ là bạn sẽ phải mài dao rất thường xuyên.
    3. Nếu bạn không có thời gian đi loanh quanh và chọn những dụng cụ không đầy đủ, bạn có thể mua một bộ. Trong số những công ty phổ biến nhất là Narex, Sandwik và Bahco. Trong số các sản phẩm dành cho thợ điêu khắc, có rất nhiều thương hiệu tốt của Nhật Bản, và từ các thương hiệu của Nga, nên xem xét kỹ hơn Enkor.
    4. Chiều dài tối ưu là 10-15 cm. Ngọn đuốc lớn hơn sẽ xử lý ít căng thẳng hơn. Cán đục có thể được làm bằng gỗ hoặc nhựa. Một mặt, gỗ quen thuộc hơn, tính tự nhiên của nó dễ chịu hơn, mặt khác, nhựa tốt có thể bền hơn và chống va đập. Vì vậy, câu hỏi lựa chọn chất liệu của tay cầm không có đánh giá khách quan.
    5. Nếu nhà sản xuất không được ghi trên nhãn sản phẩm, rất có thể đó là hàng giả. Và cho dù giá của một món đồ giả có hấp dẫn đến đâu, họ cũng sẽ không biện minh ngay cả những khoản tiền nhỏ đã chi cho chúng. Những vết đục tốt sẽ tồn tại trong nhiều năm.
    6. Chất lượng của thép đục rất dễ kiểm tra trên đá mài. Khi thép được làm cứng thích hợp, các gờ sẽ hình thành trong quá trình mài và có thể dễ dàng loại bỏ. Nhưng nếu không có những đường gờ như vậy, điều đó có nghĩa là vật liệu bị quá nhiệt và máy cắt rất nguy hiểm. Nếu các gờ được hình thành và không thể loại bỏ, điều này có nghĩa là thép rất mềm. Cô ấy sẽ không chịu được sự mài giũa. Cạnh được mài sắc của một cái đục như vậy sẽ biến dạng ngay cả khi chỉ với một lực nhỏ.

    Bạn cần hiểu rằng bất kỳ vết đục nào cũng có gờ và các vết bất thường trên mặt vát.

      Chúng có thể được điều chỉnh trên bánh mài. Trình hướng dẫn giữ phần vát bị biến dạng xung quanh vòng tròn, loại bỏ các vết va đập, rỉ sét và vụn. Đá mài ba cấp có thể tạo độ sắc nét cho chiếc đục.

      Làm thế nào để làm sắc nét một cách chính xác?

      Nhờ khả năng mài sắc thành thạo, máy cắt có được đường cắt chính xác và dễ sử dụng. Nhưng độ sắc của lưỡi không phải là điều duy nhất, các góc mài cũng rất quan trọng. Chúng phụ thuộc vào loại nhạc cụ và các thao tác sẽ được thực hiện trên nó.

      Nếu lưỡi cắt được mài một cách chính xác và duy trì được góc vát mép thì máy cắt loại bỏ phoi sẽ dễ dàng duy trì độ dày của nó hơn. Và những nỗ lực thực hiện cũng tương quan với chất lượng mài.

      Máy cắt có thể được mài sắc bằng cả thiết bị cầm tay và thiết bị điều khiển. Về cơ bản, những người thợ thủ công sử dụng đá mài và thanh được bọc trong giấy nhám, hạt mài dạng tấm. Các cơ sở đánh bóng vải nỉ và vải cũng thích hợp cho nhiệm vụ này. Tất nhiên, máy mài cũng được sử dụng (chúng dọc và ngang).

      Dưới đây là một vài điểm chính về mài sắc một công cụ.

      1. Kích thước của góc mài là khoảng 25 +/- 5 độ. Các thông số như vậy được hình thành bởi GOST 1184-80. Thông thường, góc mà bạn muốn mài dụng cụ gắn liền với độ dày của đục.Các lưỡi dày thường xiên hơn. Nếu chỉ có một cái đục cho đến nay, thì nên mài nó ở góc làm việc 25 độ.
      2. Trong bộ cơ bản để mài có 3 mục - một vật mài để bắt đầu gia công, mài vật liệu để hoàn thiện và cũng là một trục mài để cố định góc.
      3. Nếu thiết bị là thủ công, góc trong đó có thể được thiết lập bằng nêm, nếu thiết bị được sản xuất tại nhà máy, thiết bị có thể điều chỉnh góc. Thiết bị này rất đơn giản: toa xe di chuyển vật mài mòn trên bề mặt và bệ nghiêng, và kẹp được đặt trước ở góc mong muốn.
      4. Vát được mài bằng cả thủ công và bằng dụng cụ điện. Nhưng việc hoàn thiện lưỡi cắt chỉ có thể được thực hiện bằng tay.
      5. Đá nước mài rất lý tưởng để mài lưỡi đục. Đầu tiên, những viên đá này được ngâm trong nước, trong quá trình mài, chúng nổi lên bề mặt và được trộn với bụi của chất mài mòn. Điều này tạo thành một hỗn hợp nghiền sền sệt.
      6. Lapping và mài vẫn là những hoạt động khác nhau. Việc hoàn thiện thiết lập mặt phẳng chính xác về mặt hình học của vát mép, mài cung cấp một biến thể về độ nhám của nó.

        Thuật toán để mài cái đục bằng tay của chính anh ấy như sau: đầu tiên, một vát mép được mài trên thanh mài mòn (không được xuất hiện khuyết tật nhìn thấy được), sau đó kiểm tra đường của lưỡi cắt (vuông góc với lưỡi dao). Sau đó, khối được bọc bằng mài mịn: vát mép được mài để có bề mặt sáng bóng và độ sắc nét tối đa. Sau khi xử lý, đục được lau khô, vì một khối bằng giấy nhám có thể được làm ẩm bằng nước. Cả khả năng chọn đúng và mài sắc hoàn hảo đều đi kèm với kinh nghiệm.

        Vì vậy, những người mới bắt đầu không nên sợ hãi: công việc thú vị và sáng tạo, và các công cụ thực sự trở thành một phần mở rộng của bàn tay của chủ nhân.

        Video sau đây giới thiệu tổng quan về máy đục gỗ.

        miễn bình luận

        Thời trang

        vẻ đẹp

        nhà ở